PCB ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ସାରାଂଶ: ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଅନେକ ଜିନିଷ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶରେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ (PCB) ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ | ଏକ ଭଲ PCB ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ସର୍କିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅସୁବିଧାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅନେକ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

1. ସର୍କିଟ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ |

PCB ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ସର୍କିଟ୍ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପ କେବଳ PCB ଡିଜାଇନ୍ ର ଆଧାର ନୁହେଁ, ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ | ସର୍କିଟ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ସର୍କିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁ understand ନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପରି କାରକକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |

ସ୍ୱଚ୍ଛ ଲୋଗୋ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପରବର୍ତ୍ତୀ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଉପାଦାନ ଲୋଗୋ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସଠିକ୍ |

2. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଆଉଟ୍ |

PCB କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଲେଆଉଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ଫଙ୍କସନ୍, ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା, ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ପରି ଏକାଧିକ ଦିଗକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ କିଛି ଲେଆଉଟ୍ ବିଚାର ଅଛି:

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଭାଜନ: ସର୍କିଟକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲରେ ବିଭକ୍ତ କର ଏବଂ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରି ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ପଥକୁ ହ୍ରାସ କର |

ସିଗନାଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା: କ୍ରସ୍ ବାଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଲାଇନ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରମୁଖ ସଙ୍କେତ ରେଖା ଯେପରିକି ଘଣ୍ଟା ରେଖା, ପୁନ res ସେଟ୍ ରେଖା ଇତ୍ୟାଦି ଶବ୍ଦ ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ |

ତାପଜ ପରିଚାଳନା: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ସମସ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ରେଡିଏଟର କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଛିଦ୍ର ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3. ମାର୍ଗ ନିୟମ

PCB ଡିଜାଇନ୍ରେ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ୍ | ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏଠାରେ କିଛି ପଏଣ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:

ରେଖା ଓସାର ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ: ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ରେଖା ଓସାର ବାଛନ୍ତୁ ଯେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରେଖା ସଂପୃକ୍ତ କରେଣ୍ଟକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ସଙ୍କେତ ବାଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସଙ୍କେତ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

ତାର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା: ଜଟିଳ ସର୍କିଟ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ multi ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ତାରର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ: ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଙ୍କେତ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ବାଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ 45-ଡ଼ିଗ୍ରୀ ଓଲିକ୍ ଟର୍ନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

4. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି PCB ଡିଜାଇନ୍ ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ କ୍ଷମତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂମି ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଏବଂ ଭୂମି ସ୍ତର: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସ୍ independent ାଧୀନ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ଏବଂ ଭୂମି ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଡେକୋପଲିଂ କ୍ୟାପେସିଟର: ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଶବ୍ଦକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପାୱାର୍ ପିନ୍ ନିକଟରେ କ୍ୟାପସିଟରକୁ ସଜାନ୍ତୁ |

ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଲୁପ୍: ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଲୁପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହ ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧାକୁ ହ୍ରାସ କର | ଜଟିଳ ସଙ୍କେତ ରେଖା ପାଇଁ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ହେବା ଉଚିତ୍ |

5. EMI / EMC ଡିଜାଇନ୍ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ବାଧା (EMI) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା (EMC) ଡିଜାଇନ୍ PCB ଗୁଡିକ ଜଟିଳ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପରିବେଶରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚାବି | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି EMI / EMC ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର:

Sh ାଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଡିଜାଇନ୍: ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶବ୍ଦ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |

ଫିଲ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍: ଶବ୍ଦ ସଙ୍କେତକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ଏବଂ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସିଗନାଲ୍ ଲାଇନ୍ରେ ଫିଲ୍ଟର୍ ଯୋଡନ୍ତୁ |

ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଡିଜାଇନ୍: ଏକ ଭଲ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାଧାକୁ ଦମନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ର ଆଣ୍ଟି-ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

6. ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ସତର୍କତା |

PCB ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିର ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ସମୟରେ ଏଠାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ କିଛି ବିନ୍ଦୁ ଅଛି:

ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ: ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ବ୍ୟବଧାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମାନକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |

ପରୀକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍: ପରବର୍ତ୍ତୀ ସର୍କିଟ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ କି ନୋଡରେ ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଜାନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ PCB ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ବୁ and ନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ପରିଶେଷରେ

PCB ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଥିରେ ସର୍କିଟ୍ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଉପାଦାନ ଲେଆଉଟ୍, ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ନିୟମ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଡିଜାଇନ୍, EMI / EMC ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଭଳି ଅନେକ ଦିଗ ଜଡିତ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଏକ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ସାରାଂଶ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁଁ PCB ଡିଜାଇନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ PCB ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ କିଛି ସନ୍ଦର୍ଭ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଆଶା କରେ |

• 2024-06-21 08:38:26
• Next: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ PCBA ର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ଅନେକ ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |