PCB සැලසුම් ප්‍රධාන කරුණු වල සාරාංශය: අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු කිහිපයක්

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) නිර්මාණය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සංවර්ධනයේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි. හොඳ PCB සැලසුමක් මඟින් පරිපථයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නඩත්තු දුෂ්කරතා ද අඩු කළ හැකිය. PCB නිර්මාණයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු සහ කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

1. පරිපථ ක්රමානුරූප සටහන නිර්මාණය

PCB පිරිසැලසුම සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර, ඔබ මුලින්ම පරිපථ ක්‍රමානුරූප සටහනේ සැලසුම සම්පූර්ණ කළ යුතුය. මෙම පියවර PCB නිර්මාණයේ පදනම පමණක් නොව, පරිපථයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා පූර්වාවශ්යතාවයකි. පරිපථ ක්‍රමානුරූප සටහනක් සැලසුම් කිරීමේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

ක්‍රියාකාරකම් සහ අවශ්‍යතා පැහැදිලි කරන්න: පරිපථයේ ක්‍රියාකාරී සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා පැහැදිලිව තේරුම් ගෙන සැලසුමට මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බවට සහතික වන්න.

සුදුසු සංරචක තෝරන්න: සංරචක කාර්ය සාධනය, ඇසුරුම්කරණය සහ පිරිවැය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් පරිපථ කාර්යයන් මත පදනම්ව සුදුසු සංරචක තෝරන්න.

පැහැදිලි ලාංඡන සහ පරාමිති සලකුණු කරන්න: පසුකාලීන PCB පිරිසැලසුම සහ දෝෂහරණයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ක්‍රමානුරූප සටහනේ ඇති සංරචක ලාංඡන සහ පරාමිති පැහැදිලි සහ නිවැරදි බව සහතික කර ගන්න.

2. සාධාරණ පිරිසැලසුම

සාධාරණ සංරචක පිරිසැලසුම PCB කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමේ වැදගත් කොටසකි. පිරිසැලසුම පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වය, සංඥා අඛණ්ඩතාව, තාප කළමනාකරණය යනාදී බොහෝ අංගයන් පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පිරිසැලසුම් සලකා බැලීම් කිහිපයක් මෙන්න:

ක්‍රියාකාරී කොටස් කිරීම: පරිපථය ක්‍රියාකාරී මොඩියුලවලට බෙදන්න සහ සංඥා සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග අඩු කිරීම සඳහා එකම ක්‍රියාකාරී මොඩියුලවල සංරචක එකට තබන්න.

සංඥා අඛණ්ඩතාව: අධිවේගී සංඥා රේඛා හරස් මැදිහත්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා හැකි තරම් කෙටි හා සෘජු විය යුතුය. ඔරලෝසු රේඛා, රීසෙට් රේඛා ආදී ප්‍රධාන සංඥා රේඛා ශබ්ද ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් විය යුතුය.

තාප කළමනාකරණය: අධි බලැති සංරචක ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගැටළු සලකා බැලිය යුතු අතර, අවශ්ය නම් රේඩියේටර් හෝ තාපය විසුරුවා හැරීමේ සිදුරු එකතු කළ යුතුය.

3. මාර්ග නීති

මාර්ගගත කිරීම PCB නිර්මාණයේ තවත් ප්‍රධාන සබැඳියකි සාධාරණ මාර්ගගත කිරීම සංඥා බාධා කිරීම් සහ සම්ප්‍රේෂණ ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගත හැකිය. මාර්ගගත කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

රේඛාවේ පළල සහ පරතරය: රේඛාවට අනුරූප ධාරාවට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා වත්මන් ප්‍රමාණයට අනුව සුදුසු රේඛා පළල තෝරන්න. සංඥා බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ සංඥා රේඛා අතර ප්රමාණවත් පරතරයක් පවත්වා ගන්න.

රැහැන් ස්ථර ගණන: සංකීර්ණ පරිපථ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් සංඥා රේඛා සහ විදුලි රැහැන් හොඳ ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් ස්ථරයේ රැහැන් කිහිපයක් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

තියුණු හැරීම්වලින් වළකින්න: මාර්ගගත කිරීමේදී තියුණු හැරීම්වලින් වළකින්න, සහ සංඥා පරාවර්තනය සහ බාධා කිරීම් අඩු කිරීමට අංශක 45 ආනත හැරීම් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

4. බල සැපයුම සහ බිම් සැකසීම

පරිපථයේ ස්ථායීතාවයට සහ ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාවට සෘජුවම බලපාන PCB නිර්මාණයේ ප්‍රමුඛතාවයන් වන්නේ බල සැපයුම සහ බිම් සැකසීමයි. බලය සහ බිම් සැලසුම් සඳහා පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලනු ලැබේ:

බල ස්තරය සහ බිම් ස්තරය: බල සැපයුම සහ භූමිය අතර සම්බාධනය අඩු කිරීමට සහ බලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ස්වාධීන බල ස්ථරය සහ බිම් ස්ථරය භාවිතා කරන්න.

විසංයෝජන ධාරිත්‍රකය: අධි-සංඛ්‍යාත ඝෝෂාව පෙරීමට සහ බල සැපයුම් ස්ථායිතාව සහතික කිරීමට බල පින් එක අසල විසන්ධි කිරීමේ ධාරිත්‍රකය සකසන්න.

බිම් ලූපය: බිම් ලූප නිර්මාණයෙන් වළකින්න සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අඩු කරන්න. විවේචනාත්මක සංඥා රේඛා සඳහා බිම් රැහැන් හැකි තරම් කෙටි හා සෘජු විය යුතුය.

5. EMI/EMC නිර්මාණය

විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) සහ විද්‍යුත් චුම්භක අනුකූලතා (EMC) නිර්මාණය සංකීර්ණ විද්‍යුත් චුම්භක පරිසරයන් තුළ PCB නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වේ. පහත දැක්වෙන්නේ EMI/EMC සැලසුම් සලකා බැලීම් වේ:

පලිහ නිර්මාණය: පලිහ සංවේදී සංඥා සහ විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ ශබ්ද සංරචක.

පෙරහන් නිර්මාණය: ශබ්ද සංඥා පෙරීමට සහ විද්‍යුත් චුම්භක අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට බල සැපයුමට සහ සංඥා රේඛා වෙත පෙරහන් එක් කරන්න.

භූගත සැලසුම: හොඳ භූගත සැලසුමක් මගින් විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් ඵලදායි ලෙස මැඩපැවැත්විය හැකි අතර පරිපථයේ ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

6. නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ පූර්වාරක්ෂාව

PCB සැලසුම පරිපථයේ කාර්ය සාධනය පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ශක්‍යතාව ද සලකා බැලිය යුතුය. නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ එකලස් කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

සංරචක ඇසුරුම්කරණය සහ පරතරය: වෙල්ඩින් සහ නඩත්තුව පහසු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් එකලස් පරතරයක් සහතික කිරීම සඳහා සම්මත ඇසුරුම් කළ සංරචක තෝරන්න.

පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය සැලසුම: පසුකාලීන පරිපථ පරීක්ෂා කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා යතුරු නෝඩ් වල පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය සකසන්න.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: සැලසුම නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ ක්‍රියාවලි පිරිවිතර තේරුම් ගෙන අනුගමනය කරන්න.

අවසන් තීරණයේ දී

PCB නිර්මාණය සංකීර්ණ සහ සියුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, පරිපථ ක්‍රමලේඛනය, සංරචක සැකැස්ම, මාර්ග නීති, බල සැපයුම සහ භූගත සැලසුම්, EMI/EMC නිර්මාණය, නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැනි බොහෝ අංග ඇතුළත් වේ. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය, ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහිත පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සෑම අංගයක්ම නිර්මාණකරුවන් විසින් ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපියේ සාරාංශය හරහා PCB නිර්මාණකරුවන්ට PCB නිර්මාණයේ ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යම් යොමුවක් සහ මගපෙන්වීමක් ලබා දීමට මා බලාපොරොත්තු වෙනවා.

• 2024-06-21 08:40:03
• Next: පරිපූර්ණ PCBA නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු බොහෝ පැති තිබේ